1.袋式除尘器
除坐是指从含尘气体中去除颗粒物，以减少其向大气排放的技术措施。
目前主流的除尘技术包括电除尘。袋除尘和电袋复合式除尘这3种，它们各有优缺点。袋式除尘器的主要优点是除尘效率和分级效率高，但成本和维护费用相对较高:电除尘器的除尘效果不稳定，分级效率差，但成本和维护费用较低，电袋复合武除尘器是两者的结合，效果和成本都介于前两者之间。
这三种技术中，由于除尘机理限制,电除尘的除尘效率已经很难有较大提高，随着国内对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的控制日趋严格，我们更看好袋式除尘器和电改袋、电袋复合技术的发展。目前在国外，袋式除尘技术是主流的技术。20世纪80年代未以来，美国新建的大型干法水泥窑尾已有90%采用袋式除尘器，在欧洲，袋式除尘器在电站锅炉的占有串也达到近50%。
滤料是袋式除尘器和电袋复合除尘器的心脏，除尘器的过滤作用是通过滤料实现的。除尘器可通过配备耐常温(130摄氏度以下)、耐高温(130摄氏度以上)、耐腐蚀、拒水防油、防燃防爆、长寿命( 2-4年)等不同性能的各种滤袋来实现不同的过滤效果。可以说，每一次袋式除尘技术的变化和革新都与滤料的革新密切相关。
滤料的种类中，高温滤料应用于高温、工况复杂的环境，技术门槛高，属于滤料行业的高端领域。上市公司中，三维丝从事新型高温合成化纤滤料的生产,竞争优势较明显。此外，生产袋式除尘器主机的上市公司有科林环保，赢利能力也较强。
2.脱硝
大气污染治理主要有除尘、脱硫、脱硝(氮氧化物)。目前，我国除尘装置的安装率已达80%以上,脱硫装置的安装率也达70%以上,但脱硝相对滞后。
火力发电厂是硝排放的“主力"。火电厂的氮氧化物排放约占工业氮氧化物排放总量的80%，是我国氮氧化物污染的主要来源。在2011 年发布的《火电厂大气污染物排放标准》(征求意见稿2)中，氮氧化物排放被限定在每立方米100-200毫克，标准趋严。
在脱硝行业快速启动后，由于新建脱硝装置需与原有的脱硫、除尘、锅炉装置产生联动，涉及安装调试、售后服务维修等多套设备的接口界面，原来从事脱硫的公司会相对有优势，因为它们的客户资源较多，工程经验也较为丰富。
目前，火电厂应用的脱硝手段主要有3种:低氮燃烧脱硝、选择性催化还原法(SCR)脱硝和选择性非催化还原法(SNCR) 脱硝。其中，低氮燃烧脱硝是在燃烧过程中控制氮氧化物的产生，也称前端脱硝; SCR和SNCR是对燃烧锅炉排放的尾气脱硝，也称后端脱硝。
低氦燃烧脱硝目前在300兆瓦以上新建机组都有应用，但由于脱除效率低，需要跟SCR系统联合使用。
选择性非催化还原法(SNCR) 是一种不使用催化剂，在850~1 100摄氏度范围内还原NOx (氮氧化物)的方法。SNCR的工程造价低、布置简易、占地面积小，但脱硝效率低，对温度窗口要求严格，更适合老机组改造，目前国内应用案例不多。
选择性催化还原法(SCR) 是目前最成熟的烟气脱硝技术，它是利用氨(NH2)对NOx还原功能，在320-400 摄氏度的条件下，利用催化剂作用将NOx还原为对大气没有影响的氮气和水。“选择性”是指氨有选择地进行还原反应，在这里只选择NOx还原。SCR 的优点是脱硝效率高，缺点是燃料中含有硫成分，燃烧过程中可生成一定量的SO3 (三氧化硫)，可能会产生催化剂中毒现象。虽然如此，SCR 仍然是一项很有前途的技术。催化剂成本近年来已经有所降低，而使用寿命却在增加。
目前，国内70%以上的脱硝机组采用了SCR尾气脱硝技术。我们预计未来脱硝技术仍将以SCR为主。这里面投资机会有两个:
首选SCR脱硝催化剂，催化剂是整个SCR系统的核心和关键，大部分工业催化剂的载体采用TiO2 (二氧化钛)或沸石等多孔结构。其中，TiO2载体已实现国内研发生产，初步摆脱完全依赖进口的局面。但上市公司中未见有生产的，可关注催化剂上游原材料纳米级二氧化钛(钛白粉)的企业安纳达。
