企业每天都在运行，财务报表每个月都在报出，存货也在按企业的经营状态起起落落。那么，是否存货绝对额变化符合企业发展的常态，就不需要再分析了呢?让我们通过一个实例来回答这个问题。
表12-3 存货结构比例表(假定存货为100%）
从表12-3不难看出:
(1)2009年，原材料占存货的比例急剧下降18个百分点(由2008年的39%降低到2009年的21% ),根据我们对铸造类工业企业的了解，该类企业作为原料消耗型企业，原材料占整个存货的40%左右才能保证企业的正常运转(因为需要大量的铁、煤炭等)，如果一个铸造企业存在过低比例的原材料，势必有较高比例的库存商品(即产成品)。这样的存货结构可能反映企业一方面有大量库存产品积压，市场占有率差；另一方面原物料过少，可能开工不足。那么这个企业是不是就是这样的情况呢，从2009年的存货结构来看，该企业已经存在这样的趋势。
(2)同往年比较，2009年时，公司委托加工物资占某个存货的比例由原来的10%左右提高到了21%，提高一倍，这说明什么呢?作为一个加工企业，委托加工物资增加，表明该公司有更多的加工劳务外包，自身加工能力不够或者说萎缩，进一步发展的话，可能表明公司失去了有核心竞争力的相关技术，发展成为“买原料——找人加工——卖成品”的服务型企业。
依据这些数据给我们的信息，同时对应付工资等项目2008年数据和2009年数据的比较，并从公司基本资料报表中确认，该公司在2009年年初裁员20% ，目前在岗员工也由原来的三班轮岗改成了仅仅需要白天上班，事实上，依我们对该公司的了解，该公司原来每周开炉3次，现在一个月才开炉2-3次。由于采用计件工资，很多技术精湛的加工工人因没有工作量而没有收入，只能主动离职。因此接单后，该公司的大部分加工工艺只能外包给外包商。
通过上述分析可知，看上去简单变化的一个“委托加工物资占整个存货的比例”，其实已经深刻地说明了该企业目前的窘迫。
(3) 2006-2008年，该企业的库存商品一直占整个存货的50%左右，对于铸造类企业，由于铸件来源于模具规格型号，故企业销售方式为“以销定产”，即使有较多存货，也是客户预订好的，一般不会成为呆滞品，跌价概率也非常小。2009年时，库存商品比例提高到58%，提高了近10个百分点，是不是企业仍然保留有“以销定产”的无跌价风险呢?该数据没有直接向我们表明，它是否存在“阴谋”，但只要再往下一看，我们发现，“存货跌价准备”比重的绝对值提高了，由于存货跌价准备由企业自行提供，也就是说存货跌价风险在增加。
综上3点所述，如果我们是该企业一直以来的供应商。我们需要对该客户计划内的新的大额赊购有什么样的对策呢?如果我们是该企业新的客户，可能在一年前实地考核过其生产能力和技术水平，现正计划把批量的铸件交给他们来生产，我们是不是需要重新考察其生产能力?答案显然是需要考察。
