厂房一片漆黑，机器却还在运行。听起来匪夷所思的事情正在兴起。自首座以机器人替代人力的“关灯工厂”2012年在成都现身后，工业富联的“关灯工厂”计划正在加速推进中，目前在国内运行的工厂已超过7个。
据工业富联CEO郑弘孟日前透露，目前工业富联已有超过7个“关灯工厂”在国内运行。在1月10日世界经济论坛公布的一份制造业灯塔工厂的新成员名单中，工业富联“关灯工厂”入选并跻身全球16家工业4.0未来智慧工厂。
“关灯工厂不是无人工厂，是无忧工厂，是把工作放到前端，到前面去做决策；同时，改变人力结构，从传统的以人为中心，变成以数据为中心的管理，这才是关灯工厂的意义。”工业富联副董事长李杰在接受《证券日报》记者采访时表示。
“关灯工厂”的背后离不开物联网大数据的支撑。据了解，为建造一个互联互通、价值共享的工业互联网平台，工业富联正计划与思科、西门子、富士等工业制造龙头企业携手合作，聚焦工业领域内以AI为核心的创新科技价值再造，打通产业链联合成长通道，创造工业互联网新生态体系。
生产效率提高30%
库存周期降低15%
所谓“关灯工厂”就是厂房一片漆黑，机器却还在运行。它可以把工人从传统制造业的流水线上解放出来，让物和机器设备之间彼此沟通，机器人不需要光线，运用讯号处理就能处理搬运、储存甚至传送工作物件。
据郑弘孟介绍，工业富联的“关灯工厂”不仅是制造化的工厂，还是工业AI及机器学习在工业现场场景下的融合应用。目前国内运行的7个工厂，均已发展出设备监控维修预测、能耗监控物流配置、质量检测预判改进、产量优化智能调度、制程参数调整优化等多项基于工业现场的人工智能应用。
工业富联“关灯工厂”通过方法改造，能够定时、定量控制能耗。郑弘孟以表面贴装自动化平台为例，通过将机器设备集群控制以提升效率，透过AI智能分解分流系统安排测试动线和流程，能精准掌握产出和效率。“通过生产大数据决策中心监测系统的操作，经过6个月的努力，生产线的工作人员从318人降低到38人，生产效率提升30%，库存周转降低15%，同时大大降低生产空间的需求。” 郑弘孟表示。
“无忧是把灯关了可以去做别的事情，困难点是你要找到不知道的潜在问题，明白可见的或不可见的问题怎么找，比如电、质量等问题。”李杰对记者表示，“这就需要懂得在数据端找到一些还没有发生的状况，称为先期可生成状况，需要利用传感器找到该状况的困难，当前企业的第一困难是能力不够，生产线的工业企业没时间做分析”，此外，李杰认为时间、环境和工具等也成为挑战工业转型的最大障碍。
打造服务新生态
跨行业跨领域赋智赋能
郑弘孟介绍，目前富士康有超过6万台的机器人，超过1600条的装备线，超过5000种的测试设备洞察生产品质的控管，第三方开发者超过3000多位，拥有 1000个以上的APP。这些重要的生产大数据对企业有着非凡的意义，工业富联希望这些都能够成为工业互联网的资源，与大家一起分享。
据郑弘孟透露，富士康工业互联网平台正在建立以数据驱动的应用平台，基于富士康云平台打造富士康工业互联网Vaas(Value as a service)的基础。在此基础上，工业富联希望结合众多的合作伙伴，共同推动数据的采集、应用、产生与积累，通过与各行各业工业应用软件开发商合作，创造更有价值的工业互联网平台。
李杰表示，工业富联作为工业互联网领军企业，其融合战略生态模式为“A+B+C+D+E=F”，即Fii = AI(人工智能技术)+Big Data(大数据)+Cloud Technology(云技术)+Domain Knowledge(专业知识)和Evidence(事实)。通过这一生态价值模式，以产学研深度融合的集成优势，通过对内升级无忧生产制程，对外输出智能服务，在实践中探索企业数字化转型的共享商业模式，实现跨行业跨领域的赋能赋智服务新生态。
记者了解，目前，工业富联的工业互联网平台已经在智能管理、智能排配、智能厂务监控、智能分析、机器视觉检测、智能调机等方面运用，并在周边赋能上做了很多实施，包括园区的消防云、安全云、环保云以及节能云等领域。
